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一、石灰石的煅燒速度取決于顆粒尺寸與表面接觸的溫度,在一定溫度下,石灰石的煅燒速度取決于顆粒尺寸,如果顆粒尺寸較大,煅燒速度會較慢,由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰抹灰,石灰層的厚度會逐漸增加,熱量很難進(jìn)入石材內(nèi)部,這就導(dǎo)致煅燒速度減慢。所以大的石灰石往往有一個(gè)夾層,這就是石灰被燃燒的原因。
二、過燒
生石灰的質(zhì)量一般分為兩部分,一是看氧化鈣、氧化鎂的含量,二是看生石灰的燃燒速度,燃燒是分解部分石灰石,過燒是將石灰石煅燒過多,使石灰石煅燒徹底。有些生石灰活性較低,在后期生產(chǎn)中難以區(qū)分。普通石灰石的燃燒溫度在1000到1200攝氏度之間。在處理過燒時(shí),首先要考慮的是燃料配比是否過大,要調(diào)整到合理的成分,充分考慮煤的質(zhì)量,以及風(fēng)的適應(yīng)程度。
三、送風(fēng)不合理
環(huán)保石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫所煅燒的,燃料是要靠氧氣燃燒的,燃燒任何燃料都需要有三個(gè)條件,分別包括燃料、氧氣,這三類缺一不能著火,而且爐膛斷面上有局部風(fēng)大或小的風(fēng),風(fēng)大的地方燒得好,所以自然就出現(xiàn)了盛韶小風(fēng),因此,送風(fēng)的設(shè)計(jì)也很重要。為了使送風(fēng)合理,除了送風(fēng)到一定高度外,還可以在窯內(nèi)形成概率帽均勻送風(fēng),在整個(gè)窯的橫截面上均勻燃燒。