所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯，就是具有環(huán)保節(jié)能功能，機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代石灰窯。它采用現(xiàn)代技術(shù)，所以可以充分利用廉價的能源，特別是以原始環(huán)境污染的氣體為主要能源，廢物化寶。石灰窯常見的問題有哪些？

　　1.粒度太大。石灰石的煅燒速率取決于石灰石材料與石灰石表面接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。粒徑越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數(shù)小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸增大，熱量更難進入石料，煅燒速度也較慢。所以大的石灰石通常有一個夾層，燃燒的石灰是第一個原因。普通立窯粒度宜控制在40-80mm，大窯容量可放寬至50-150mm。為了節(jié)約石灰石的成本，小石也可以專門使用。

　　2.燃料比重小或燃料熱值低?；旌细G的燃料用量與混合窯的技術(shù)性能有關(guān)。混窯用煤的發(fā)熱量一般在5500千卡以上，粒度要控制到一定程度，端煤要適當加水。

　　3.供風不合理。石灰窯設(shè)備的石頭是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒必須具備三個條件包括燃料,氧氣和火,缺一不可,這是風火,風和火,除了燃料量的百分比是風的合理性,在爐部分在一些地方大風量很小,它的風但做的。要使送風合理，使風量均勻地吹在窯爐全斷面上，使燃料均勻地燃燒。

　　4.燃燒。生石灰的質(zhì)量取決于氧化鈣和氧化鎂的含量以及生石灰的生燒率和過燒率。生燒是指部分石灰石沒有完全分解，過燒是指石灰石燒得太厲害，使生石灰不密，又稱燒石灰或燒石灰。這部分生石灰活性較低，在后續(xù)生產(chǎn)中很難區(qū)分，普通石灰石，正常燃燒溫度為1000-1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高，時間長，表面出現(xiàn)裂紋或玻璃殼，體積收縮明顯，顏色燒成黑色，塊體體積增大。過燒的處理是考慮燃料配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理的配料，配煤要充分考慮煤質(zhì)，也要調(diào)整送風和適應(yīng)它。