石灰窯設備在生產(chǎn)過程中會遇到一些問題，具體的內容我們一起來看看。

      1、粒度過大:石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒度和石灰石表面接觸的溫度。但在溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。粒徑越大，煅燒速度越慢。在這里，由于石灰的導熱系數(shù)小于煅燒石灰，石灰層的厚度逐漸變大，熱量更難進入石料，煅燒速度也較慢。所以大的石灰石通常有一個夾層，燃燒的石灰是一個原因。普通立窯粒度宜控制在40-80mm，大型窯粒度可放寬至50-150mm。為了節(jié)約石灰石的成本，小石也可以專門使用。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯的燃料用量與混燒窯的技術性能有關。由于引進了先進技術，窯型設計比較科學，煤種比很低。目前一些先進窯型每噸石灰已超過125公斤，混燒窯所用煤的發(fā)熱量一般在5500千卡以上，燃料粒度要控制，使用末煤時要適當加水。

　　3、供風不合理的,石頭在石灰窯是依靠燃料燃燒加熱煅燒、氧氣(空氣)和燃料,燃燒任何燃料燃燒需要具備三個條件包括燃料,氧氣,缺一不可,火與風風和火,火是除了數(shù)量的燃料比是風的合理性,在窯部分,一些本地風量大,風量小,和大風的地方已經(jīng)被燒毀,但風小的地方自然會出現(xiàn)燃燒。我們特別注意送風的設計。為了使送風合理，除送風高度外，還專門研制了能均勻送風的計算機模擬罩。它可以使燃料均勻地燃燒在整個窯爐上，氣壓和體積相等。

　　提高豎爐生產(chǎn)效率和由石灰活性度引起的產(chǎn)量，并應用豎爐石灰窯二維數(shù)學模型進行了模擬研究，結果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)效率低和由石灰活性度引起的產(chǎn)量是由爐內氣流分布不合理造成的，為了解決這一問題，結合國內多名專家對石灰窯豎爐結構進行了改造，采取的措施是在豎爐頂部設置專門的風道，氣流經(jīng)過中心，目的是消除石灰窯豎爐或中心盛燒產(chǎn)生的夾帶現(xiàn)象，改造后的石灰窯窯蓋結構使氣流分布得到了很大的改善，其生產(chǎn)的石灰活性比未改造窯蓋結構的同類型石灰窯提高了15%。

　　4、過燒，生石灰質量好壞。一是看氧化鈣、氧化鎂的含量，二是看生石灰的生猛過燒率。這部分生石灰活性較低，在后期生產(chǎn)中難以區(qū)分