說說石灰窯回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接方式是什么

    回轉(zhuǎn)窯的點(diǎn)焊采用8——12等分，點(diǎn)焊長度約為150——200mm，焊接高度為5mm。那么石灰回轉(zhuǎn)窯具體要怎么焊接呢？接下來小編和您詳細(xì)說說。

　　石灰石窯技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)先進(jìn)，立式預(yù)熱器壓力損失低，能有效提高預(yù)熱效果，預(yù)熱后石灰石進(jìn)入石灰石窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接使用10-15mm細(xì)石灰石;石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復(fù)合耐火材料，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失;充填式、圓形或方形豎式冷卻器隔斷通風(fēng)，采用石灰的冷卻溫度為環(huán)境溫度60℃，便于運(yùn)輸、貯存，并可進(jìn)入石灰窯的二次風(fēng)預(yù)熱至700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

　　1.試驗(yàn)塊焊接采用成功的焊接工藝。

　　2.各層的滅弧位置不得重疊，錯(cuò)開應(yīng)大于1m。

　　3.回轉(zhuǎn)窯一端開始焊接，另一端依次焊接，中間無焊接間隙。

　　4.焊接時(shí)，除一、二焊絲應(yīng)與焊接中心對(duì)齊外，焊絲應(yīng)與第三層偏移，且應(yīng)與前一層焊縫邊緣對(duì)齊。

　　5.焊接時(shí)，在下一層焊接前，必須將上層焊縫涂層和飛濺物完全清除。

　　6.在焊接過程中，頭處應(yīng)重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去。

　　7.在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，取出燒壞的部分，重新焊接，然后繼續(xù)。

　　8.焊接不應(yīng)在雨天和大風(fēng)天進(jìn)行，即溫度低于5度。

　　9.當(dāng)一次焊道轉(zhuǎn)移到下一次焊道時(shí)，應(yīng)增加一次焊道的長度，減少二次焊道的長度。

　　10.使用自動(dòng)焊桶內(nèi)環(huán)峰時(shí)，應(yīng)在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置自動(dòng)焊小車的軌道，焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整窯的轉(zhuǎn)速與自動(dòng)焊小車的行走速度一致。

　　11.在焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電噴嘴的磨損情況，并根據(jù)磨損程度進(jìn)行更換。

　　12.焊絲中心應(yīng)平行于石灰回轉(zhuǎn)窯筒端面，并與端面垂直中心線錯(cuò)開30-40mm。交錯(cuò)方向是在旋轉(zhuǎn)方向上向前交錯(cuò)。