分析石灰窯尾氣除塵及高產(chǎn)方法

　  我們知道石灰在燒制的過程中，一些細小的石灰粉塵和原料中的雜質(zhì)會產(chǎn)生廢氣進入布袋除塵，那么具體什么是廢棄除塵的？任何企業(yè)都是以高產(chǎn)為目的的，石灰窯的生產(chǎn)也不例外，那么想讓其高產(chǎn)的方法有哪些呢？帶著這兩個問題，小編和您一起了解一下。

　　石灰窯結(jié)構先進，低壓損失立式預熱器能有效提高預熱效果。預熱后石灰石進入石灰石窯分解率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細石灰石。石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復合耐火材料。使漏風系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失。充填式、圓形或方形豎式冷卻器隔斷通風，采用石灰的冷卻溫度為環(huán)境溫度60℃。便于運輸、貯存，并可進入石灰窯的二次風預熱至700℃以上。減少了運動部件和特殊材料。石灰的過程中燃燒,廢氣的負壓運輸主引風機,細石灰粉塵和雜質(zhì)在原料和氣體的廢氣燃燒產(chǎn)物將進入布袋除塵布袋的內(nèi)壁,將沾有雜質(zhì),和布袋將定期更換。

　　在石灰窯的操作,如果消防、空氣分布不合理、材料短缺在窯和延遲材料繪畫,等等,很容易導致廢氣的溫度在窯的頂部過于高,廢氣的溫度在窯的頂部太高,和廢氣溫度過高進入布袋除塵器,很容易引起燃燒的布袋。然而在生產(chǎn)過程中，由于加強了對窯爐的監(jiān)測，廢氣溫度可能會升高，可以將煙氣中的大顆粒過濾并降低煙氣溫度，同時繼續(xù)異常應急操作。

　　1、使預見性強，做到及時加煤、減煤、控車，做好預防工作，防止汽車運行時出現(xiàn)較大波動。

　　2、勤看火。勤聯(lián)系、勤檢查，勤處理問題，避免問題事故的發(fā)生，勤看火可以及時掌握火點的溫度和物料的變化，以便及時處理。

　　3、熱力系統(tǒng)穩(wěn)定，實現(xiàn)正常煅燒，嚴格控制正常火災的運行。當物料的化學成分發(fā)生變化時，應采用靈活的操作方法，以適應物料的特性，保證物料的細?；?/p>

　　4、控制燒結(jié)帶的熱強度。要求從火點上下，操作風、煤配合適當，參數(shù)準確，避免頂火，三班統(tǒng)一操作，對窯爐進行皮保護。當進料不均勻時，確保燒帶火適當，在保證窯皮和窯后質(zhì)量的情況下，將窯內(nèi)溫度控制在波動范圍內(nèi)

　　根據(jù)現(xiàn)石灰窯高產(chǎn)的四個措施，盡可能的在工作中多注意一下上面的4個措施，希望通過上述參考能為您帶去高產(chǎn)。