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石灰窯如此青睞那你知道其故障的處理方法嗎
在石灰窯的運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)無煙煤消耗的增加、石灰石質(zhì)量和產(chǎn)量下降,或窯氣中CO2濃度下降的現(xiàn)象。其實(shí)結(jié)構(gòu)和煅燒形式不同,工藝基本相同,但設(shè)備的價(jià)值差別很大。下面我們要說的就是當(dāng)遇到故障時(shí)的處理方法是什么:
在除塵前,混合曹粉可使粘稠的焦油變成顆粒狀粉塵,便于除塵。氧化鈣粉塵與煙氣中的水分發(fā)生潮解,與SO2反應(yīng)生成CaSO4粉塵。在石灰窯的生產(chǎn)經(jīng)營過程中,原料料斗、電子秤、稱重、出灰、成品倉篩分、裝車等都在進(jìn)行中。在負(fù)壓作用下,每一個(gè)產(chǎn)生粉塵的地方都被設(shè)計(jì)成導(dǎo)風(fēng)罩。并能降低煙氣溫度,節(jié)省常開氣閥冷卻和浪費(fèi)風(fēng)電。對于SO2含量較高的煙塵,在除塵前將煙塵混合?;旌虾筮M(jìn)入集塵器,通過標(biāo)準(zhǔn)排塵。
普通豎窯生產(chǎn)中存在許多不足,如窯具利用率低,在50%以下。能耗高,每噸粉煤灰耗煤160公斤以上。由于普通石灰窯大多為上開口或半開口結(jié)構(gòu),除塵困難,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。下面是石灰窯常見的操作故障及其處理方法:
1.煅燒帶的伸長主要表現(xiàn)為排出石灰和窯體溫度的升高。造成這種現(xiàn)象的原因通常是:石灰石粒度過小,破碎含量過高;無煙煤含有豐富的破碎物;在窯壁附近會產(chǎn)生一個(gè)團(tuán)塊,阻礙了一個(gè)地方的通風(fēng),減少了煅燒面積,而在其他地方通風(fēng)更大,增加了煅燒面積。解決煅燒帶伸長的主要方法是減少進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量。
2.結(jié)節(jié)包括石灰石窯內(nèi)結(jié)節(jié)、環(huán)內(nèi)結(jié)節(jié)、掛窯壁結(jié)節(jié)。原因:主要原因是配煤率過大,且煤量集中,導(dǎo)致局部高溫,加上煤灰熔融;石灰石本身粘土含量高(嚴(yán)禁將泥土等帶入窯內(nèi));不注意操作,出院時(shí)間間隔太長,沒有做好考勤喂養(yǎng);側(cè)風(fēng)大,易怒,且中心部位通風(fēng)不良。
3.煅燒區(qū)域下移的現(xiàn)象,通常是由于負(fù)載無煙煤粒度過大,出料量過大(出料量過大),煅燒速度跟不上;或風(fēng)壓小,供氣阻力大,風(fēng)量不足,調(diào)節(jié)不及時(shí)。其特點(diǎn)是排放溫度升高,排放石灰中未燃無煙煤或紅煤,窯氣中CO2濃度降低。為了恢復(fù)煅燒區(qū)域的位置,需要減少產(chǎn)量,暫時(shí)增加風(fēng)量(但需要注意的是,增加風(fēng)量會降低CO2濃度,不利于高濃度CO2的生產(chǎn))。豎窯開門,自然冷卻。等到冷卻區(qū)內(nèi)的石灰完全冷卻,可以開始正常出料,并改裝正常粒度的無煙煤。
4.短煅燒帶通常是由于配煤率低造成的。這一現(xiàn)象伴隨著石灰燃燒排放量的增加、窯氣中CO2濃度的降低和窯溫的降低。處理方法是必須增加無煙煤的裝填量,注意煤的配比,同時(shí)不改變產(chǎn)量。
5.無煙煤煅燒帶的向上移動現(xiàn)象,通常是由于受載無煙煤粒度小、燃燒過早造成的。這也可能是輸出太少的情況?;蝻L(fēng)力太大。這種現(xiàn)象使窯爐溫度升高,石灰溫度降低,燃燒量增加,表面熱度增加。為了將煅燒區(qū)域移至正常位置,必須加強(qiáng)排放,或暫時(shí)減少供氣或排氣(停止空壓機(jī)),或暫時(shí)改為自然排氣。煅燒區(qū)下移后,必須對粒度正常的無煙煤進(jìn)行改性。
6.單側(cè)煅燒通常是由于布料不均勻、煤的分布和排放不均勻、通風(fēng)不均勻或石灰窯壁某處有塊狀物造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著材料表面的傾斜,形成一面高、一面低、四面進(jìn)給不均勻、冷熱溫度不均勻、窯內(nèi)單側(cè)cutan火。單側(cè)煅燒事故難以處理。利用局部配煤強(qiáng)化燃燒側(cè)排放可以解決這一問題。石灰石窯單側(cè)煅燒時(shí),首先要檢查石灰石和無煙煤的分布情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
通過窯氣中CO、O2濃度的增加,可以判斷石灰窯中是否存在結(jié)核。降低配煤率,均勻配煤,加強(qiáng)石灰石選配,調(diào)整進(jìn)排系統(tǒng),加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。結(jié)瘤可以用手打碎,也可以用淬滅法治療。設(shè)計(jì)流量<50mg/m3,在30-40mg/m3之間,除塵后,排放量極少。
近幾年來以由于我公司研發(fā)的石灰窯節(jié)能效果顯著、環(huán)保達(dá)標(biāo)、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點(diǎn)深受到國營大中型、民營個(gè)體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。