關于石灰窯在操作期間的問題答疑

　　石灰窯廠家指出不同形式的石灰窯，其結構形式與煅燒不同。雖然設備價值相差很大，但工藝流程基本相同。當然使用效果肯定也是有差別的。在石灰窯操作期間常會遇到的問題有哪些？有什么樣的對應政策呢？

　　不同的窯形有不同的煅燒、預熱、冷卻和卸灰方式。它的工藝過程為，石灰石和燃料在石灰石窯中預熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器進入)，并在850度的高溫下分解。煅燒在1200度完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。石灰窯主要由上料裝置、卸灰裝置、電器、布料裝置、窯體、燃燒裝置、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

　　1、煅燒區(qū)上移對石灰會生產(chǎn)有什么影響？

　　煅燒帶的上移導致預熱區(qū)縮短，使石灰石在進入煅燒帶前不能充分預熱。煅燒區(qū)產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，比例會增大。造成浪費，且不利于窯頂設備的保護。燒石灰的量會增加。

　　2、石灰生產(chǎn)中應將哪兩個因素結合起來才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)石灰?為什么?

　　煅燒溫度和時間。兩者之間的關系是互補的。為了縮短煅燒時間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過降低煅燒溫度來延長煅燒時間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，煅燒時間受石灰窯設計能力和產(chǎn)量的限制。

　　3、煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響?

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯供應商指出短少煅燒區(qū)下移導致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)內(nèi)的石灰不能與進入窯內(nèi)的冷空氣充分交換熱量。降低空氣溫度進入煅燒區(qū)域，吸收部分煅燒區(qū)域的熱量。造成比例增加，容易產(chǎn)生燃燒。由于石灰灰分排放溫度高，會對窯體底部設備造成損壞。

　　4、對新砌的石灰窯為什么要進行烘窯？

　　因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產(chǎn)的話。耐火磚內(nèi)的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸氣。使耐火磚之間產(chǎn)生裂縫，嚴重影響石灰窯的使用壽命。

　　石灰窯排出的煙氣在除塵前。混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度。對于含SO2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合。省去經(jīng)常打開引風閥降溫而浪費風力。粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵。該窯在生產(chǎn)運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中。產(chǎn)生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下?；旌虾筮M入除塵器，通過除塵達標排放。設計排放量<50mg/m3，經(jīng)過實測在30-40mg/m3之間。經(jīng)過除塵后，排放量極少。想了解石灰窯的價格？歡迎隨時來電咨詢。