石灰窯廠家解釋需要生燒的原因是什么

　　其實石灰的生產過程就是碳酸鈣生成氧化鈣的一個熱分解反應的過程。但是由于窯型的不同、設備的不同，原料的質量和成分的差別，導致在煅燒過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，而生燒就是其中一個常見問題之一。

　　出現(xiàn)生燒的原因首先要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。

　　1.供風不合理：任何燃料的燃燒都需要具備包括氧氣、燃料在內的三個條件，火是必不可少的，是風是火，風是火，即使是火，除了燃料還有一定比例的量，是風供應的合理性。窯段局部風量大，局部風量小。而燃料是靠氧氣燃燒的，風大的地方燃燒好而風小的地方自然就出現(xiàn)了。

　　2.燃料比例過小或燃料熱值低：用煤混合窯一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適量加水?；旌细G使用燃料的比例與窯爐技術有關。

　　3.過燒：石灰窯設備廠家指出生石灰質量的好壞要從兩個方面來看。一是看氧化鈣的量，氧化鎂的含量;二是看生石灰過度燃燒的速度，燃燒是指部分石灰石中的物質還沒有完全分解;過度煅燒是石灰石的過度煅燒，使生石灰變得緊密，也稱為燒過的石灰或死燒過的石灰。體積收縮明顯，顏色燒黑，塊狀體積增大，是過燒。這部分生石灰活性較低，在生產后不易分化，一般石灰石，正常燃燒溫度為1200℃1℃。過燒灰分通常是在高溫、長時間、表面裂紋或玻璃狀外殼上燃燒而成。

　　4.顆粒度太大：石灰石的煅燒速度取決于石灰石材料與石灰石表面接觸的溫度，但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的大小。材料尺寸越大，煅燒速度越慢。因此，大塊的石灰?guī)r經常被夾在中間。這就是石灰燃燒的首要原因。這里石灰的導熱系數(shù)小于煅燒石灰。隨著石灰層厚度的逐漸增加，熱量更難進入石材，煅燒速度也較慢。普通豎窯的粒度控制在40-80mm。大窯容可放寬至50-150mm。

　　有時候石灰窯會出現(xiàn)“熄火”和“回火”的情況，這是怎么回事呢？

　　當噴出速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，火焰會繼續(xù)向后蔓延，形成一種脾氣。當噴射速度大于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，燃燒速度過快，火焰無法向后傳播。當火焰離開燃燒器并從終端燃燒時，稱為“熄火”。

　　火焰可以分為黑色的頭和燃燒的臉?；鹧姹砻媸艿絻煞N運動的力。意識移動到燃燒的煤后面的速度叫做火焰的傳播速度。二是由燃燒器進入正向運動的燃燒速度現(xiàn)象。當傳播速度等于彈射速度時，不會發(fā)生回火或淬火。在回火過度燃燒的情況下，首先要考慮的是燃料比是否過大。應調整到合理的配合比，煤的數(shù)量也應考慮煤的質量。并調整供風使各因素互相協(xié)調。我公司石灰窯的價格性價比高，歡迎前來洽談合作。