石灰窯廠家向您介紹常用窯爐的風(fēng)格特征

　　石灰窯的分類有很多種，不同種類的窯爐它的特點(diǎn)、用法和風(fēng)格特征都是不一樣的。下面我們來就懸浮窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、并流蓄熱式豎窯、和焦炭豎窯這五種的風(fēng)格特征來和您詳細(xì)的聊聊。

　　1.懸浮窯?？伸褵?xì)石灰石粉，易開裂材料和合成材料。熱交換效果好，溫度均勻;主要由旋風(fēng)懸浮預(yù)熱器、沸騰煅燒器和成品冷卻出口床組成。燒成的石灰質(zhì)量好，均勻。但是石灰會(huì)吸收燃料中的硫，故要求使用低硫燃料。

　　2.回轉(zhuǎn)窯——窯體微傾，以1~3r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，將物料推入窯頭出窯。石灰石(粒度10~50mm)預(yù)熱后，從窯尾均勻加入。窯頭有燃燒器，熱廢氣流向窯尾?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力強(qiáng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，石灰窯除塵器廠家介紹說適合大批量生產(chǎn);飼料塊度小，有利于原料的綜合利用。石灰質(zhì)量均勻，操作系統(tǒng)調(diào)整可生產(chǎn)低硫石灰。但回轉(zhuǎn)窯投資大、占地面積大、熱效率低。石灰石在高溫廢氣中被預(yù)熱并分解，廢氣向相反的方向流動(dòng)。為了提高窯頭和窯尾的熱利用率，在窯頭和窯尾安裝了冷卻器和原料預(yù)熱器。圖2為帶立式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯示意圖。為了提高熱效率，可以在窯內(nèi)增設(shè)換熱裝置或在窯外增設(shè)預(yù)熱裝置，加強(qiáng)石灰的冷卻效果，回收余熱，加強(qiáng)窯體的保溫。

　　3.套筒式立窯——設(shè)置上下兩套內(nèi)套筒和上下兩排燃燒器，控制窯內(nèi)氣流分布，在預(yù)熱區(qū)對流預(yù)熱石灰?guī)r。該窯型的優(yōu)點(diǎn)是窯室在負(fù)壓下運(yùn)行，有利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。上煅燒帶進(jìn)行對流煅燒，下煅燒帶進(jìn)行煅燒。但窯爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜。建窯所需材料較多。

　　4.并流蓄熱式豎窯——豎窯有2或3個(gè)窯膛。在煅燒區(qū)，石灰石與熱氣體一起煅燒分解。隨著氣體溫度的降低和材料溫度的升高，它們之間的溫差減小，防止過燒。從煅燒廢氣和較低的冷卻流合并成其它窯室,和增加爐腔冷卻熱流混合,和物質(zhì)流運(yùn)動(dòng)的情況下,傳熱材料,使廢氣溫度降至70~80℃。燃燒室上部抽入燃燒空氣，預(yù)熱預(yù)熱熱帶帶，下熱帶燃燒器的燃料燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，為石灰石的質(zhì)量分解提供熱量。煅燒時(shí)在一個(gè)窯爐內(nèi)采用直流電，而在另一個(gè)窯爐內(nèi)采用逆流蓄熱，使兩個(gè)窯爐的蓄熱系統(tǒng)交替進(jìn)行。采用直流蓄熱立窯可保證石灰不燒制。石灰窯爐供應(yīng)商認(rèn)為但是操作和維護(hù)更加復(fù)雜，對原料燃料的要求更加嚴(yán)格，工人素質(zhì)要求高。

　　5.焦炭豎窯——是應(yīng)用較多的一種裝置，石灰石在下降過程中在窯中干燥、預(yù)熱、煅燒和冷卻。其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，但煅燒石灰的質(zhì)量不均勻，對于逆流式單室豎窯來說，原料和過燒材料較多，焦炭灰對石灰污染嚴(yán)重。上世紀(jì)90年代初，我國建成了焦炭煙氣控制立窯，并投入生產(chǎn)。操作系統(tǒng)比較簡單及可使用固體燃料等優(yōu)點(diǎn)。