廠家對新型環(huán)保石灰窯的新技術(shù)講解

　　石灰窯是專門用來煅燒石灰石的設備，石灰窯的窯形不同但是生產(chǎn)工藝的原則還是相同的。接下來小編要介紹的是關(guān)于新型環(huán)保石灰窯的知識技術(shù)的講解，希望對您有所幫助。

　　不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低;石灰石和燃料在石灰石窯中預熱(天然氣燃料通過管道和燃燒器進入)，850℃分解，1200℃煅燒完成，冷卻后石灰石和燃料排出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性與煅燒時間、煅燒溫度成反比。

　　配煤減速率的多少應根據(jù)窯關(guān)閉天數(shù)和窯的煅燒條件來確定。一般可以降到3%-5%。然后，用降低配煤率的混合料代替高溫煅燒帶內(nèi)的物料，達到救火降溫的目的，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。

　　每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。在這種情況下，當?shù)卣驼雠_了一系列政策法規(guī)對土窯進行規(guī)范，但由于需求的刺激，難以達到預期的效果。然而，石灰作為他們所需要的主要材料(輔助材料)，并沒有相應的增加，因此造成了石灰的張力，從而刺激了大量的社會土壤石灰窯。因此，為了控制土窯污染，石灰窯必須引進現(xiàn)代新技術(shù)來解決需求問題。

　　山西石灰窯廠家介紹設備的技術(shù)特點:

　　1.石灰窯兩端可靠的組合水垢密封。采用復合耐火材料使漏風系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失;

　　2、結(jié)構(gòu)先進，低壓損失立式預熱器可有效提高預熱效果，預熱后石灰石進入窯內(nèi)分解率可達20-25%。并可直接使用10-15mm細粒石灰石;

　　3、充裝后，可將隔斷通風的圓形或方形立式冷卻器，冷卻器石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。它便于運輸和儲存，并可將二次風預熱到窯內(nèi)7000℃以上，減少了移動部件和特殊材料。

　　所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯，是一種具有環(huán)保、節(jié)能、機械化、自動化程度高的現(xiàn)代石灰窯。這樣不僅可以保護環(huán)境，而且生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好，成本低。對于使用這種新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益將顯著提高。它由于采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以可以充分利用廉價的能源，尤其是可以利用原有的空氣污染以環(huán)境為主要能源，浪費成寶。這對推廣石灰石窯爐新技術(shù)具有現(xiàn)實意義。

　　石灰窯主要由窯體、燃燒裝置、卸灰裝置、上料裝置、布料裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。石灰窯的形式不同，其結(jié)構(gòu)和煅燒形式也不同。工藝流程基本相同，但設備價值相差很大。當然，使用效果必須有所不同。

　　石灰窯產(chǎn)品主要用于冶金、冶煉和工程建設。