遇到回轉窯飛沙故障怎么處理

　  山西石灰窯廠家介紹說在對回轉窯進行操作的過程中，會遇到一些小故障，其中飛砂料就屬于一種常見的現(xiàn)象。那么我們要如何正確操作以避免出現(xiàn)回轉窯飛砂料這個現(xiàn)象？除了要了解相對應的方法之外，在對其進行選擇的時候，規(guī)避這些問題也可以減少故障的發(fā)生。

　　1.調整配料針對物料硅高鋁低的特點。由原來粘土、石灰石、將鐵粉的三種成分改為石灰石、鋁土礦、粘土和鐵粉四種成分，改變了熟料中硅含量高、鋁含量低的狀況。調整后的熟料率控制在一定范圍內。熟料制粒狀況將明顯改善。

　　2.加強生產控制，充分利用原料

　　(1)充分利用低品位石灰石，加強原材料質量監(jiān)控。這種材料的穩(wěn)定性大大提高了。

　　(2)加強原煤的均質性，保證煤粉進入窯內的質量和穩(wěn)定性。

　　(3)控制原煤及其他輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理范圍內。為穩(wěn)定窯系的穩(wěn)定運行奠定了基礎。

　　(4)加強原煤及其他輔助原料的質量控制。原煤中有害成分(總硫、堿含量)應控制在1。0%-1。不到3%。

　　3.在回轉窯生產過程中優(yōu)化操作和技術創(chuàng)新，飛砂的存在是必然的。通過在操作中不斷摸索，在調整配料的基礎上，加強生產管理，合理利用原料。通過優(yōu)化操作，減少了飛砂量。

　?。?）控制烘干設備窯內與分解爐的料、風、煤比例，表觀分解率控制在88%~93%之間。改善了原有的過熱現(xiàn)象。

　　(2)確定噴煤管位置，調整風量與內外風的關系?？蓪⒏G內火焰的形狀和長度控制在合理范圍內，以保證窯內燒結帶的長度和溫度。

　　(3)冷卻機采用厚料層控制，提高二次風溫。使煤粉燃燒更加充分，燃燒帶的熱量更加集中。

　　回轉窯中物料的速度決定了回轉窯的產量，但物料的速度必須與物料的煅燒速度相適應。因此，在回轉窯煅燒熟料時，會引起物料加熱不均，這是造成熟料質量不均的原因之一。在回轉窯中，物料垂直向下運動主要依靠自重。它們很少混在一起。因此，在回轉窯的炒作中，我們不能一味地排料而不考慮物料的煅燒時間是否足夠。

　　回轉窯廠家指出除此之外，我們在對其進行選擇的時候注意這些之后會減少故障的發(fā)生。

　　價格是基礎：價格對用戶來說意味著成本投入。所價格過高、過低不利于用戶購買，只有合理的價格才能被用戶認可。從而對廠家的銷量推廣也有很大的幫助作用。

　　質量是關鍵:設備的質量使用壽命更長。因此，在購買設備時，質量是關鍵。用戶應從石灰窯生產線的細節(jié)、工藝等方面檢查質量。只有這樣我們才能買到高質量的設備。

　　廠家是核心:實力雄厚的廠家開發(fā)出更放心的用戶，更滿意的設備。因此，制造商的實力不可低估，所以設備制造商的選擇是核心。只有這樣我們才能買到高質量的回轉窯設備。