石灰窯的遇到故障應(yīng)對小妙招

　　在運(yùn)行過程中，有時會違反操作規(guī)程，就會導(dǎo)致無煙煤消耗量的增加，質(zhì)量和生產(chǎn)就會下降，或窯氣中CO2濃度也會降低。往往很多客戶不知道該怎么更正確的去操作處理，那么我們石灰窯廠家就給大家講解一下應(yīng)對知識：

　　石灰窯常見的操作故障及處理方法如下:

　　(1)為了將煅燒區(qū)移至正常位置，加強(qiáng)排放，或暫時減少供氣或排氣(停止空氣壓縮機(jī))，或暫時改變自然排氣。去除煅燒帶后，對正常尺寸的無煙煤進(jìn)行改性。這種現(xiàn)象通常是由于無煙煤的裝載粒度過小，導(dǎo)致無煙煤過早燃燒造成的。這也可能是流量太少的情況。或風(fēng)力太大。這種現(xiàn)象使窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒量增加，表面熱度增加。

　　(2)造成這一現(xiàn)象的原因是裝載無煙煤粒度過大，排出量過大(產(chǎn)量過高)，煅燒速度跟不上;或風(fēng)壓小，供氣阻力大，風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)不及時。其特點(diǎn)是排放溫度升高，排放石灰中含有未燃無煙煤團(tuán)或紅火，窯氣中CO2濃度也降低。

　　為了恢復(fù)煅燒帶的位置,有必要減少排放和暫時增加風(fēng)量(但應(yīng)該注意的是,增加風(fēng)量將減少二氧化碳的濃度,這是不利于生產(chǎn)需要高濃度的二氧化碳)。打開窯門，自然冷卻。當(dāng)冷卻區(qū)石灰完全冷卻后，可以開始正常排放，并對粒度正常的無煙煤進(jìn)行改性。

　　(3)煅燒帶的延伸主要表現(xiàn)為排出石灰和出窯溫度的升高。造成這種現(xiàn)象的原因通常是:石灰石粒徑過小，粉塵含量破碎;無煙煤含有豐富的碎塵。在窯壁附近形成塊狀物，阻礙了一處的通風(fēng)，減少了煅燒面積，但另一處通風(fēng)較多，提高了煅燒面積。解決煅燒帶伸長的主要方法是減少進(jìn)入窯內(nèi)的風(fēng)量。

　　(4)煅燒帶縮短通常是由于配煤率低造成的。這一現(xiàn)象伴隨著燒石灰量的增加、窯氣中CO2濃度的降低和窯溫的降低。處理方法是增加無煙煤的負(fù)荷，注意配煤率，同時不改變卸煤量。

　　(5)單側(cè)煅燒通常由不均勻的布、煤布及排出物、不均勻的通風(fēng)或石灰窯壁上的某些部位結(jié)瘤引起。有了這種現(xiàn)象，材料表面傾斜，形成一面低一面高，且溫度不均勻，四面切割不均勻，在窯內(nèi)單側(cè)燒制。

　　石灰石窯發(fā)現(xiàn)單側(cè)煅燒時，先檢查石灰石和無煙煤在裝載時是否均勻分布，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施。單側(cè)煅燒較難處理，可采用部分配煤和加強(qiáng)原燒側(cè)卸煤來解決。

　　(6)結(jié)節(jié)包括石灰石窯內(nèi)結(jié)節(jié)、環(huán)內(nèi)結(jié)節(jié)、窯壁上掛結(jié)節(jié)。原因:主要原因是配煤率過高，煤質(zhì)集中，導(dǎo)致局部高溫，再加上煤灰熔融;石灰石本身含有較高的粘土成分(禁止將泥土帶入窯內(nèi));不注意操作，出院時間間隔太長，沒有做好考勤喂養(yǎng);側(cè)風(fēng)大，易怒，且部位通風(fēng)不良。

　　通過降低配煤率、均勻配煤、加強(qiáng)石灰石選配、調(diào)整排料系統(tǒng)、加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)等措施，可以解決窯內(nèi)結(jié)瘤問題。這個結(jié)可以通過人工打破或淬火來移除腫瘤。石灰窯氣中CO、O2濃度的增加可以判斷石灰窯中是否存在結(jié)瘤現(xiàn)象。