關(guān)于對石灰窯技術(shù)方面的一些問題分析

　　因為不同的爐型,設(shè)備上的配置,原材料的質(zhì)量都是不相同的,不同的類型、組成和熱值的燃料不同,所以它在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各式各樣的問題，下面我們石灰窯廠家相關(guān)人員就針對這些常見的問題進行分析，以及失敗的事件應(yīng)該如何處理呢？

　　新型環(huán)保石灰窯技術(shù)特點:

　　1.石灰石經(jīng)預(yù)熱后，分解率可達20-25%，可直接使用10-15mm細粒石灰石;采用結(jié)構(gòu)先進、壓力損失小的立式預(yù)熱器，可有效提高預(yù)熱效果。

　　2.充填式、圓形或方形立式冷卻器，可通過隔斷通風，冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于運輸和儲存，并可將二次風預(yù)熱至7000℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

　　3.石灰窯兩端可靠的組合水封。采用復合耐火材料使漏風系數(shù)小于10%，以減少輻射熱損失。

　　一般來說，生吃的過程中會有一些問題。下面讓我們來看看具體的原因和相應(yīng)的解決方案。經(jīng)常出現(xiàn)的問題是粒度過大:

　　首先，節(jié)能石灰窯石灰石的煅燒速率取決于石灰石的物質(zhì)含量和石灰石表面接觸溫度。在這里，由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的導熱系數(shù)，石灰層厚度逐漸增大，熱量更難進入石材，煅燒速度也較慢。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速率取決于石灰石的大小。大家都知道，面積越大，燃燒的越少。原料含量越高，煅燒速度越慢。因此，在生產(chǎn)過程中，大塊的石灰石往往是不可滲透的，在石灰石中間留下一些殘渣。為了節(jié)約石灰石的成本，還可以專門使用小石材。

　　其次，燃料比小或燃料熱值低。混合窯燃料利用率與窯爐的技術(shù)性能有關(guān)。目前，一些先進的石灰窯每噸石灰的重量已超過125公斤或更少。燃料的粒度要有一定的控制，在煤末一定要適當?shù)丶右稽c水。

　　只有了解石灰石的這些特性，石灰窯才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。