給大分享石灰窯的準確配料和混勻的是什么

　   白灰窯在原料燃料比不準確，會導致相應的燃料量過少，熱量供應過剩、燃料過多、燃燒過度或粘接;燃料太少，熱量供應不足，有燃燒，為了使原料、燃料性能穩(wěn)定并滿足工藝條件，粒度組成、配料盡可能準確和混合是工藝設計和運行管理的主要方向。下面跟隨著廠家的技術人員來一起看看吧：

　　新型石灰窯原料準確稱量，燃料均勻混合，是指原料在爐內(nèi)燃燒時，為石灰石的熱分解提供均勻的熱量，保證石灰石質(zhì)量的穩(wěn)定。合適可靠的稱重裝置和合理的混合工藝布局是實現(xiàn)該技術的關鍵。

　　管理原燃料,石灰生產(chǎn)企業(yè)性能和質(zhì)量穩(wěn)定的基礎是一個穩(wěn)定順行工作,石灰生產(chǎn)企業(yè)應該利用先進的生產(chǎn)質(zhì)量使用石灰石資源,提高產(chǎn)品附加值,避免高質(zhì)量粗糙,石灰石加工相應的生產(chǎn)應合理選擇工藝路線和設備;石灰生產(chǎn)企業(yè)應加強技術研究和經(jīng)營探索，充分考慮階段、分窯、分級使用石灰石，提高石灰石利用率，做到物盡天用，這是當務之急，應引起全行業(yè)的重視。

　　原料粒度管理是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。原料粒度的大小和均勻性將影響豎窯氣流阻力分布和傳熱過程。燃料顆粒的大小直接影響著煅燒帶的燃燒速度和厚度。燃料粒度與石灰石粒度應成正比關系。如果燃料粒度過大或過小，粒度比的波動會影響立窯的熱狀態(tài)，導致產(chǎn)品質(zhì)量的波動和能耗的增加。

　　石灰窯廠家介紹合理的石灰窯長徑比：

　　廢氣的溫度和所吸收的熱量增加。石灰石煅燒熱不足會增加石灰煅燒率:煅燒帶會向下移動，冷卻帶高度會縮短。混合的熱工工作通常分為“三帶”，即預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。石灰中所含的煅燒熱不能充分用于預熱燃燒空氣，石灰石的煅燒熱也不足。隨著灰分溫度的升高，石灰的煅燒率也會增加。“三帶”平衡穩(wěn)定是窯爐穩(wěn)定運行的標志，煅燒帶的波動會對豎窯的熱工性能產(chǎn)生不利影響。當煅燒帶上升時，預熱區(qū)體積縮小，熱氣體在將熱量轉(zhuǎn)移到石灰?guī)r之前就被排出。

　　立窯高徑比是立窯熱工設計的基礎。要根據(jù)原料、燃料條件和風機造型綜合考慮。不能隨意模仿。立窯高徑比是決定三帶穩(wěn)定性的很基本因素。當高徑比過大時，相應的內(nèi)徑減小，有效高度增大。當高徑比過小時，內(nèi)徑變大，有效高度變小。當送風壓力不變時，窯內(nèi)阻力減小，煅燒帶相應上移。