石灰窯廠家介紹石灰窯堵窯封窯應注意的問題有哪些

　　目前，在我國，它的應用已經廣泛起來，石灰窯短期停窯(8~10hr)通常是通過關閉風機，利用窯體自然通風，停止進料，降低配煤率(一般降至0。為了解決這個問題。當生產恢復時，不需要重新點火窯的短期暫停。暫時原因消除后，根據窯頂溫度，2小時后恢復正常生產。下面由白灰窯廠家給大家詳細講一下：

　　長時間停窯時，通常先關風機，窯內自然通風。卸料時應注意不要將煅燒區(qū)域縮小到卸料機。當窯爐停止運行時，窯爐溫度不得超過300℃，過高的溫度可能會損壞窯爐頂設備和金屬構件。窯內溫度超過300℃時，應按一定的間隔向窯內添加一定量的不含無煙煤的石灰石。如果窯要大修，整個窯都要倒空。

　　石灰窯密封存在的問題及具體方法如下:當風驟停冷卻時，砌塊可能粘結在一起，或者砌塊與窯壁粘結在一起，影響開封后窯爐的正常運行。因此，在封窯前的頭幾天，應該有一個降低配煤率的過程，使窯爐可以再次封窯而不粘窯、不結瘤。配煤減速率的多少應根據封窯天數和窯的煅燒情況(如生料燒和過燒)來確定，一般認為可降低到3%~5%。然后，用降低配煤率的混合料代替高溫層中的材料，從而降低火災排放的溫度，使窯內材料的溫度低于粘土窯的溫度。

　　新型石灰窯停窯方法:控制物料層在4左右。緩慢降低風壓，將窯頂窯溫保持在100℃以下，然后停止風機，切勿將煤灰?guī)r(5~30mm)50t加入窯中加壓燒制，使火逐漸熄滅，慢慢灰化。

　　安裝降低配煤率的混合料后，對石灰窯進行密封保溫。石灰窯廠家介紹到，將提高配煤率的混合料放入窯內封窯。增加的混合率按照密封石灰窯天(1~2個月),可在1%~5%的范圍內,密封窯天,相應增加較低的煤混合率,密封窯,煤混合率相應增加,應根據實際情況決定,窯啟封后,煤混合率,然后逐漸恢復正常操作時規(guī)定的數量)。然后停止送風，關閉窯門，密封鐘口。并對幾臺車的碎石、碎石用白灰表面搗封材料表面，不漏氣，可對窯爐進行密封，密封后的窯爐在半個月的間歇對窯頂進行觀察，密封窯爐內部原因松動，材料表面塌陷，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。