為什么會在運(yùn)行中突然停止工作石灰窯廠家告訴你

　　我們在使用的過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，有的大有的小。出現(xiàn)缺陷時(shí)要及時(shí)處理，否則后果十分嚴(yán)重。鴻科重工有什么必要的條件來通知您停止燒窯。新型環(huán)保石灰窯廠家認(rèn)為這款設(shè)備廣泛應(yīng)用于許多鋼鐵企業(yè)，并已擴(kuò)展到有色金屬、化工、脫硫、電石。關(guān)于這個(gè)問題的詳細(xì)回答還請往下繼續(xù)看。

　　當(dāng)傳入的材料在窯波動(dòng)較大,大量的原材料投入發(fā)射區(qū),和發(fā)射區(qū)域的溫度大幅下降,原材料一旦超過了高溫點(diǎn),就會出現(xiàn)黃色的粉末,為了保證熟料的質(zhì)量,應(yīng)該提高燒成溫度,恢復(fù)盡快熱力系統(tǒng)的穩(wěn)定性,有必要采取緊急措施，停止窯燒。操作不當(dāng)、分析不當(dāng)、處置不及時(shí)、處置方法不當(dāng)?shù)?，易造成窯爐燒損。進(jìn)料過多，原料預(yù)燒情況嚴(yán)重，無法及時(shí)與煤、空氣、慢窯一起添加原料，導(dǎo)致原料沖過火焰的高溫區(qū)域，被迫停止燃燒。大量的“窯皮”并沒有及時(shí)預(yù)撞小車并采取相應(yīng)措施，大量的原材料到窯頭附近，燒制溫度下降太多，被迫停止燒制。有時(shí)變成追求快速,厚層來也不打小慢車,當(dāng)燒結(jié)溫度降低很多,還不打大慢車,原材料通過高溫,不得不被迫停止窯,或傳入搖大爐子時(shí),為了穩(wěn)定窯速度、停車而不是玩慢車,加上前燒煤方法,一旦保存時(shí)間,被迫停止燃燒。窯在進(jìn)料不均勻煤時(shí)，煤量少或無煤時(shí)，只注意處理不均勻煤而不及時(shí)緩窯，導(dǎo)致燃燒溫度大幅度下降，原料沖進(jìn)燃燒區(qū)，被迫停止燃燒。

　　當(dāng)操作不專注、責(zé)任不強(qiáng),很長一段時(shí)間沒有檢查新型環(huán)保石灰窯條件下,當(dāng)發(fā)現(xiàn)原料在低溫、加煤和緩慢的火車太遲了,這一次將被迫停止燃燒。采用復(fù)合耐火磚襯砌，減少輻射熱損失。充填式、分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形立式冷卻器，可將環(huán)境溫度增加到冷卻器80的石灰溫度，便于運(yùn)輸和儲存，并可將二次風(fēng)預(yù)熱到窯內(nèi)700℃以上，減少了移動(dòng)部件和特殊材料。使用活性石灰煉鋼渣速度,可以提高脫磷和脫硫的效率(10左右),可以縮短冶煉時(shí)間(約2~4分鐘/爐),儲蓄消費(fèi)的石灰和螢石(10~40),提高鋼液的產(chǎn)量(1.5),降低消費(fèi)爐料(5~8公斤/噸),延長轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命(超過20);生產(chǎn)的活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程的自動(dòng)化控制。