七大設備你知道是什么嗎？石灰窯廠家告訴你

　　智能控制器，主絞車系統(tǒng)，可將電機操作改為變頻調速。然后，在小車的整個行程中，從進料開始0~6m的行程采用無級加速6m，然后調整到1m/s，使其平穩(wěn)運行。終端行程需提前6m，作為無級減速操作，直至卸貨完畢。該設計方案能保證箕斗車的穩(wěn)定運行，且環(huán)保石灰窯能大大降低斜橋的振動和故障率。

　　青石配料與煤炭配料的電子稱量系統(tǒng)要求在窯生產過程中加入石灰石與煤炭的混合。混合兩種材料的比例是非常重要的。這兩種稱重系統(tǒng)可以準確的測量原料的質量，然后通過特殊的配料方式將兩種原料混合。需要注意的是，當原料的粒度或煤的燃燒值發(fā)生變化時，需要及時調整兩種原料的配比，可以在工業(yè)控制室操作微機來實現。在活性石灰煅燒過程中，送風粒度和均勻度對煅燒活性和均勻度有重要影響。該引擎蓋是由計算機模擬設計的。它能均勻地控制風的供給。爐內風量不均勻引起的爐內不完全燃燒、過度燃燒和生料燃燒現象可大大減少，從而大大提高活性石灰的質量。由于風帽的特殊結構，與其他風帽相比，可以避免吹灰向上移動，堵塞空氣通道，影響爐況和風帽出灰順暢。具有耐壓、耐高溫、不易在苛刻的排灰環(huán)境中變形等特點。智能檢測料位儀，可在工業(yè)控制室遠程控制，可以非常方便地檢測材料和布料的料位，確?？刂屏隙肥欠襁M料，除灰設備是否工作。因此，該測量系統(tǒng)能夠在惡劣環(huán)境下長期可靠地運行。

　　節(jié)能環(huán)保石灰窯須均勻，旋轉分配器將生料均勻分散在進料面上。進料面形狀可調整。變頻調速器采用PLC控制，使布料準確可靠。喂料器的關鍵結構為耐高溫耐腐蝕不銹鋼。旋轉部分采用特殊的耐高溫平面軸承，使設備運行可靠，在惡劣環(huán)境下長時間無故障運行。特殊的給礦機結構，使石灰石與煤混合均勻，分散在物料表面，使爐膛內分布不均勻，產生嚴重的結瘤現象，大大減少了燃料的浪費。在排灰過程中，塊石灰不會被擠壓或損壞，排灰過程中產生的灰分會大大減少。在出灰過程中，可使整個爐內的料面穩(wěn)定減小，料面均勻。由于電機采用變頻操作，所以灰量大小可在工業(yè)控制室中通過點擊鼠標來調節(jié)，根據生產需要可以非?？旖莘奖愕恼{節(jié)灰量。操作員可以根據原材料和燃料的質量以及外部因素頻繁地調整爐況。