石灰窯常見故障及處理方法有哪些?

　　隨著鋼鐵、耐火等行業(yè)的快速發(fā)展，石灰用量日益增加，對石灰窯技術的要求也越來越高。目前,仍有許多地方在石灰窯技術改善,要點是控制原材料消耗速率,以及石灰的生產(chǎn)質量問題,以下是為您介紹石灰窯的故障和處理方法。

　　1.沿煅燒帶向上移動

　　如果發(fā)現(xiàn)石灰窯煅燒帶的中間的窯頂部溫度上升,在灰色的溫度降低,相應的二氧化碳含量減少,大量的空氣和氧氣過剩,增加煅燒帶將向上移動,煅燒帶會使燃料燃燒初期的上部窯。

　　處理方法:降低空氣壓力，使火層下移。如果頂壓過低，可適當增加頂壓。增加排灰量，添加比較高溫度造成的熱量損失適量的燃料后補充恢復正常，回收后調整到正常值。檢查和調整原燃料的粒度。如果燃料粉的極限含量過多，可適當加水使其達到飽和，從而增加與石的粘結程度，延緩燃料的燃燒時間。

　　2.沿煅燒帶向下移動

　　當發(fā)現(xiàn)爐頂溫度下降時，爐灰溫度上升，大風起火，風沒有燒毀燃料?？諝庠陟褵齾^(qū)預熱到一定程度之前進入，降低了碳酸鈣的分解量和CO2的濃度，導致石灰煅燒量增加，說明煅燒區(qū)向下移動。

　　處理方法:在這種情況下，應適當減少裝石量和排灰量，適當增加空氣量。如果壓力太大,材料批可以適當減少,原材料的情況太壞了,太小了可以適當改變,大部分顆粒的比例應適當增加,糧食年級差異應該減少,和窯的阻力應該降低。調整燃料和石塊尺寸以滿足工藝要求。

　　3.延長焙燒區(qū)

　　隨著煅燒帶的擴大，爐頂溫度和灰分溫度升高，CO2降低，石灰燃燒量增加。嚴重時，窯頂火焰會噴出紅色灰，石灰石均勻性差，窯內會產(chǎn)生瘤塊或局部通風差。

　　處理方法:在這種情況下，應減少產(chǎn)量，調整原料粒度，減少燃料比，增加風量。在反饋回正常表面之前，暫時降低材料層的高度。

　　4.結節(jié)

　　之前，我詳細介紹了石灰窯產(chǎn)生結核的原因，這是一個大斷層。研究發(fā)現(xiàn)，在正常時期灰分溫度較高，而生料燃燒與石灰排放同時發(fā)生，窯氣CO2含量長期較低。由于物料表面高度與出灰量不匹配，物料在窯內的停留時間縮短，但出灰時間延長，將未燃燃料和未焙燒石灰石摻加在灰中形成原灰。

　　處理方法:在這種情況下，調整燃料比，調整風壓。降低原燃料的雜質含量或增加排灰量，降低物料表面高度，使團塊或掛料暴露出來，在冷卻和裝料沖擊后團塊或掛料脫落。增加裝卸頻率，從而增加物料流量，避免粘接吊掛現(xiàn)象。在嚴重情況下可采取小型爆破措施。

　　5.偏窯

　　當窯體傾斜時，從窯頂可以看出材料表面傾斜，單側火層變暗，說明兩層之間的溫差較大。從窯爐上可以看出，局部或單側出灰快，在高灰溫下有時會出現(xiàn)紅灰。

　　處理方法:在這種情況下，石灰窯廠家建議應改變原燃料混合不均勻或灰的排放。在窯內判定局部結核時，應先采取相應的處理措施。嚴重情況下，窯爐結構可以修改。