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河南倡藍工業(yè)爐科技有限公司
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石灰窯生產(chǎn)線主要的設備就是石灰回轉(zhuǎn)窯,整條生產(chǎn)線還有其他設備:豎式預熱器,豎式冷卻機、輸送設備、脈沖除塵器等設備。
石灰石生產(chǎn)線和石灰窯生產(chǎn)線有一定的區(qū)別。石灰生產(chǎn)線工藝流程:合格的石灰石石存放在貯倉內(nèi),由上、下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石石均勻分布到預熱器各個室。
石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
爐料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上。經(jīng)提升機、篩分,將≤5mm和gt;5mm的石灰分別卸入不同的料倉。