環(huán)保石灰窯是一種新型的環(huán)保產(chǎn)品，它可以將石灰窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體進(jìn)行處理和過濾，然后排放出來，對環(huán)境有很大的保護(hù)作用。而石灰窯的熱效率利用率是石灰窯節(jié)能的重要應(yīng)用。

　　石灰是鋼鐵生產(chǎn)的重要輔助材料，如煉鋼渣、鐵精礦燒結(jié)、鐵水預(yù)處理和鋼水精煉等。石灰的反應(yīng)性能稱為活度，活度的高低通常用滴定法來測定，即用4N鹽酸滴定5min(或10min)的消耗量來表示石灰的活度。一般認(rèn)為活性石灰的活性不小于350mL，所以選擇優(yōu)良的石灰窯設(shè)備是非常重要的。

　　石灰是在環(huán)保石灰窯中燒石灰石制成的。立窯系統(tǒng)設(shè)備重量輕、占地面積小、投資少、單位產(chǎn)品油耗低，但對原料的塊狀度有一定限制，一般在40mm以上，較小不小于25mm?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)能力大,寬lumpness原材料入窯,lumpness比率可達(dá)1:4,可以充分利用礦產(chǎn)資源,但基本建設(shè)成本很高,它需要建立一個大型煙氣除塵設(shè)備,和幅員遼闊。必要時，石灰立窯或回轉(zhuǎn)窯車間也有原料破碎篩分工。

　　根據(jù)原料中雜質(zhì)的程度，設(shè)置洗滌設(shè)施，利用窯前篩分設(shè)備上的洗石機(jī)或水洗設(shè)備，對混合在原料中的含有SiO2、Fe2O3和~Al2O3的雜質(zhì)進(jìn)行清洗。石灰成品通常儲存在帶螺旋滑道的密封筒倉中，以減少逆向運(yùn)輸過程中的粉化和水化。煅燒常用的燃料有煤(或煤粉)、焦炭(或焦炭和鹽添加劑)、重油和各種氣體。煅燒溫度一般控制在1050-1150℃。

　　在擁有先進(jìn)的石灰窯和良好設(shè)備狀況的前提下，提高環(huán)保石灰窯熱效率的關(guān)鍵是控制煤氣出口窯溫度在150℃以下，同時也要控制生石灰出口窯溫度在80℃以下;窯內(nèi)耐火磚需要定期更換、修補(bǔ)，保溫層要有足夠厚度。絕緣材料性能狀況良好;煤或焦炭的含水率應(yīng)小于3%;固體燃料粒徑應(yīng)相對均勻，石灰內(nèi)未燃盡的碳含量應(yīng)低于總量的1%。