說(shuō)說(shuō)石灰窯設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)和廢水如何處理

　　石灰是一種白色粉末狀固體，具有堿性。隨著工業(yè)企業(yè)的快速發(fā)展，廢水的產(chǎn)生量逐漸增加。根據(jù)不同行業(yè)的水質(zhì)，所使用的水處理劑也有所不同。那么要怎么進(jìn)行工業(yè)廢水處理呢？石灰窯設(shè)備具備怎么樣的技術(shù)特點(diǎn)呢？

　　石灰窯的工藝流程如下:石灰石和燃料在石灰石窯中預(yù)熱(如果天然氣燃料通過(guò)管道和燃燒器輸送)，在850度下分解。煅燒在1200度完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。不同形式的石灰石窯具有不同的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式。工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值相差較大。當(dāng)然，使用效果必須有所不同。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯型有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但一些工藝原則是相同的:原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，消耗量低;石灰石的大小與煅燒時(shí)間成正比。生石灰的活性和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

　　新型石灰窯設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

　　1.可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。采用復(fù)合耐火材料使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，降低輻射熱損失;

　　2、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損失立式預(yù)熱器可有效提高預(yù)熱效果，預(yù)熱后石灰石進(jìn)入窯內(nèi)分解率可達(dá)20-25%。并可直接使用10-15mm細(xì)粒石灰石;

　　3、充裝后，可將隔斷通風(fēng)的圓形或方形立式冷卻器，冷卻器石灰溫度為800C+環(huán)境溫度。便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，可將二次風(fēng)預(yù)熱至7000℃以上。減少運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

　　生石灰用于水處理，由于廢水水質(zhì)來(lái)自不同行業(yè)，生石灰的使用也不同，用于水處理主要起到中和和調(diào)節(jié)PH值、降低硬度、凝結(jié)、除硅、軟化等作用。石灰石受熱時(shí)，首先體積膨脹。形成的CaO晶體非常小，附著在未分解的核上。此時(shí)孔隙體積增大，但灰?guī)r體積不變。隨著溫度的不斷升高，CaO晶體生長(zhǎng)并開(kāi)始結(jié)塊。溫度進(jìn)一步升高。碳酸鈣的分解趨于完全，CaO晶體隨碳酸鈣的分解而生長(zhǎng)，但體積不變。為了使中心部分完全分解，所需要的熱量必須通過(guò)外部燃燒的石灰層轉(zhuǎn)移到中心部分。所以石灰?guī)r的表層必須加熱到900℃以上。工業(yè)裝置中的石灰通常是在1000~1300℃的溫度下煅燒而成。

　　在水處理行業(yè)中，石灰質(zhì)量的選擇對(duì)水處理有一定的影響。因此，在選擇石灰石水處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯廠家認(rèn)為因?yàn)槭曳墼郊?xì)，雜質(zhì)越少，石灰溶解得越差，用量越大，越容易堵塞管道。加工環(huán)境差，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。高鈣含量可提高水處理效果，避免管道堵塞。

　　當(dāng)我們使用它的時(shí)候，取樣品進(jìn)行測(cè)試，或者根據(jù)水質(zhì)測(cè)試來(lái)選擇石灰的質(zhì)量。水處理石灰的含量一般不低于80%。