石灰窯設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題

    石灰窯設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中常常遇到一些問(wèn)題。因?yàn)楦G型不同。在預(yù)熱、煅燒、冷卻和排灰方面的方式也不相同。其實(shí)石灰石的大小與煅燒時(shí)間成正比。生石灰的活性與煅燒時(shí)間、煅燒溫度成反比。那么在煅燒的過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題都有哪些呢？

　　1.煅燒區(qū)上移時(shí)對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響？

　　煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，石灰石在進(jìn)入煅燒區(qū)域前不能充分預(yù)熱。煅燒區(qū)產(chǎn)生的熱能不能得到有效利用，比例會(huì)增大。造成浪費(fèi)，且不利于窯頂設(shè)備的保護(hù)。燒石灰的量會(huì)增加。

　　2.生產(chǎn)中結(jié)合好哪些因素，能提高石灰質(zhì)量？

　　石灰窯廠家指出煅燒溫度和時(shí)間。兩者之間的關(guān)系是互補(bǔ)的。為了縮短煅燒時(shí)間，不能盲目提高煅燒溫度，也不能通過(guò)降低煅燒溫度來(lái)延長(zhǎng)煅燒時(shí)間。由于煅燒溫度受襯砌和石灰石塊狀的影響，且煅燒時(shí)間受環(huán)保型石灰石窯設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)量的限制。

　　3.煅燒區(qū)下移對(duì)石灰生產(chǎn)有什么影響？

　　燒結(jié)帶的減小使冷卻帶縮短。冷空氣冷卻進(jìn)入煅燒區(qū)的空氣。它需要吸收部分煅燒面積的熱量，使煅燒比例增加，容易生產(chǎn)生料煅燒。此外，由于排放石灰溫度較高，區(qū)域內(nèi)石灰不能與進(jìn)入窯體的冷空氣充分熱交換，會(huì)對(duì)窯體底部的設(shè)備造成損壞。

　　4.進(jìn)行烘窯的原因是什么？

　　由于新建青石灰窯襯磚之間存在大量的水分，由于溫度的急劇升高，耐火磚內(nèi)部的水分會(huì)蒸發(fā)產(chǎn)生大量的水蒸氣，導(dǎo)致耐火磚之間產(chǎn)生裂縫。如果不首先烘干窯，要除去水分并直接生產(chǎn)。青石灰窯的使用壽命受到嚴(yán)重影響。

　　5.環(huán)保環(huán)保石灰窯中設(shè)有排塵閥的目的？

　　排塵閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不能起到防風(fēng)鎖的作用，導(dǎo)致封嚴(yán)不嚴(yán)，形成內(nèi)部漏氣，導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。調(diào)整時(shí)，將閥桿用力按到位置(即關(guān)閉)再松開，灰閥將自動(dòng)恢復(fù)一段距離，然后回到位置，環(huán)境石灰石窯用灰閥是為了降低傳熱效率。正確安裝防塵閥也是至關(guān)重要的。為了保證窯爐系統(tǒng)的高效運(yùn)行，每隔一段時(shí)間對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查是高產(chǎn)低耗的前提。此時(shí)，灰閥的重量比較合適。各旋風(fēng)筒進(jìn)料管的中部裝有灰閥(又稱風(fēng)鎖閥)。灰閥的配重必須適當(dāng)、靈活，并始終處于輕微振動(dòng)狀態(tài)。如果重量相對(duì)較大，物料過(guò)多時(shí)容易引起旋轉(zhuǎn)，物料過(guò)少時(shí)容易引起不旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致進(jìn)給不穩(wěn)定，分散不良，形成嚴(yán)重的短路現(xiàn)象;當(dāng)配重相對(duì)較輕時(shí)，其作用是將上旋流筒收集的物料均勻地分配到下旋流筒的管道中，同時(shí)防止氣流從下料管短路而降低傳熱效率。想了解石灰窯價(jià)格？歡迎來(lái)電咨詢。